选择门式起重机型号的核心是匹配使用场景的核心需求，需围绕载荷、空间、作业效率和环境四大关键要素逐步筛选，避免功能过剩或不足。
第一步：明确核心载荷需求，锁定基础参数
这是选型的起点，直接决定起重机的承载能力是否达标。
确定最大起重量：按需要吊运的最重物品重量选择，需额外预留 5%-10% 的安全余量，避免超载。例如吊运 50 吨货物，应选择起重量不低于 55 吨的型号。
确定工作级别：根据作业频繁程度和载荷状态划分（如 A3-A7）。
低频率作业（如车间维修，每天作业≤2 小时）选 A3-A4 级。
中高频作业（如货场日常装卸，每天作业 4-8 小时）选 A5-A6 级。
连续重型作业（如港口 24 小时转运）选 A7 级。
第二步：结合场地空间，选择主梁与跨度
场地的长度、宽度和高度直接决定起重机的结构形式和尺寸。
根据跨度选结构：测量场地两端轨道的距离（即跨度）。
跨度≤35 米、起重量≤50 吨：优先选单梁门式起重机，结构简单且节省成本。
跨度＞35 米、起重量＞50 吨：必须选双梁门式起重机，确保刚度和稳定性。
根据场地边界选门架形式：
场地两侧均有足够空间：选全门式起重机，两侧支腿均在地面轨道运行。
一侧靠近厂房或栈桥：选半门式起重机，单侧支腿在地面，另一侧依托建筑物，节省空间。
第三步：按作业效率要求，确定机构配置
作业效率取决于起重机的运行速度和辅助功能，需根据生产节奏选择。
起升与运行速度：
低速场景（如精密设备安装，需平稳）：选择起升速度≤5m/min、大车运行速度≤20m/min 的配置。
高速场景（如港口快速转运，需高效）：选择起升速度≥10m/min、大车运行速度≥30m/min 的配置，且优先选双梁机型（通常速度更快）。
是否需要多小车：
普通装卸：单小车即可满足需求。
特殊作业（如造船厂翻转船体分段）：需配备两台同步运行的起重小车，选双小车双梁门式起重机。
第四步：考虑环境因素，增加专项配置
不同环境需额外加装防护装置，避免设备损坏或安全事故。
室外露天环境：必须加装防风装置（如夹轨器、锚定装置）和防雨罩，防止大风导致设备滑移或雨水损坏电气部件。
粉尘 / 腐蚀性环境（如矿山、化工场）：需选用防尘电机、防腐涂层的金属结构，避免粉尘侵入或化学腐蚀。
高温 / 低温环境：高温场景选耐高温电缆和电机，低温场景（如零下 20℃以下）需加装电机加热装置。
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